壓力容器焊接時在什么情況下需要焊后熱處理？

壓力容器及受壓元件在哪些情況下要進行焊后熱處理呢？現在以熱處理的目的和條件來敘述。

1.壓力容器受壓元件進行焊后熱處理的主要目的

(1)消除焊接殘余應力，防止各種焊接裂紋以及應力腐蝕開裂。

(2)消除冷成形過程中的冷作硬化，恢復母材以及焊接接頭原來的性能。

(3)通過熱處理使鋼材或焊接接頭的力學性能達到要求。特別是鋼板經熱卷、熱壓后，破壞其供貨狀態的組織或性能；或者采用電渣焊(BSW)或大線能量的立焊，使焊縫晶粒粗大，通過焊后正火處理予以消除。

2.焊后熱處理的條件

國標GB50按鋼材的強度、厚度、容器的介質以及鋼材冷變形程度規定焊后熱處理。

(1)按鋼材強度和厚度，焊后熱處理的條件見圖1。

(2)根據容器的介質。

①圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器。

②圖樣注明有應力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等。

(3)根據冷成形的變形量

①碳素鋼、16MnR的變形量：δs/Di≥3%。

②其他低合金鋼的變形量：。δs/Di≥2.5%。

《壓力容器安全技術監察規程》除GB150的上述規定外，對于采用電渣焊的鐵素體材料或焊接線能量較大的立焊焊縫，應正火處理以細化晶粒。對常溫下盛裝混合液化石油氣的容器，也規定應進行焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理，但奧氏體不銹鋼的旋壓封頭除外。